Унікальне виробництво сучасного металорізального інструмента запущене в Рыбинске. Хоча завод побудований на гроші й під патронатом Роснано, наноинноваций там небагато, зате він досить перспективний з комерційної точки зору.

Підприємство за назвою "Нові інструментальні рішення" (НИР) належить трьом акціонерам - Роснано (49,98%), НПО "Сатурн" (25,01%) і Газпромбанку (25,01%). По офіційному формулюванню, воно буде виготовляти "монолітний осьовий твердосплавний інструмент із багатошаровим мультикомпонентным наноструктурированным покриттям". Простіше говорячи - особливо тверді свердли з тонкою захисною оболонкою. Побувавши на цьому підприємстві, ми зрозуміли, що нове виробництво не містить ніяких проривних по світових мірках інновацій і ніяк не може претендувати на звання, що приклеїлося до нього, "нанозавод". Зате воно виглядає вдалим бізнес- рішенням, що використовує природні конкурентні переваги й сприятливі ринкові тенденції. Більше того, воно в стані вирішити проблему залежності ряду стратегічних галузей, скажемо, авиадвигателестроения, від імпорту сучасного металорізального інструмента.

Ініціатором проекту виступило двигателестроительное НПО "Сатурн", що активно використовує твердосплавний інструмент і бере участь у декількох НИОКРАХ по розробці наносимых на нього упрочняющих покриттів. Останні складаються з найтонших (сотні нанометрів) шарів, що стало формальним приводом для одержання фінансування від державної нанокорпорации. Газпромбанк, незважаючи на свій статус кредитної організації, теж виглядає в цьому випадку стратегічним інвестором: у сучасному металорізальному інструменті зацікавлені приналежні йому машзаводы (особливо в Ижоре).

На новий проект витратили мільярд рублів. Завод побудували стахановскими темпами - приблизно за рік. Були придбані верстати провідних західноєвропейських компаній - Walter, Janker, Zoller і Eіffel Group. Одні з них ріжуть на частині монолітні циліндричні заготівлі (на заводському сленгу - "стовпчики") зі сплаву карбіду вольфраму й кобальту (аналог побідиту). Інші з отриманих частин нарізають і шліфують свердла, фрези, розточення. Треті наносять на робочу частину спеціальне покриття загальною товщиною два- три мікрони. "Обсяг устаткування, що ми поставили НИРУ, безпрецедентний для СНД і великий навіть у світовому масштабі", - сказав Геннадій Дронов, керівник відділу швейцарської фірми Galіka AG, дистрибутора шліфувального встаткування.

"Стовпчики" потрібної якості в Росії не виготовляються, а імпортуються. Для НИРА це проблемний момент. Тому отут збираються організувати власне виробництво заготівель із китайських сплавів, для чого в новому цеху вже відведене місце.

Єдина російська інновація - НИОКР Курчатовского інституту. Вона містить у собі розробку химсостава, технологію й промислову установку по нанесенню упрочняющего покриття. Установка "Кремінь" є єдиною російською установкою серед приблизно двох десятків змонтованих на заводі. Заступник директора Курчатовского інституту Ярослав Штромбах завірив нас, що виробництво установки можна налагодити серійним способом, вартість "Кременя" при цьому виявиться приблизно втроє менше імпортних аналогів (1, 5-2 млн доларів).

З формулювань нировцев і представників Роснано ("удалося вийти на світовий рівень", "ми наздогнали", "відповідає західним зразкам"), а також коментарів галузевих фахівців стає ясно, що розроблена росіянами технологія унікальна лише в національному масштабі, але по світових мірках чимсь принципово новим не є. Свердла з напиляними на них "Кременем" покриттями "заточені" на обробку титанових сплавів (з них складаються лопатки більшості двигунів, що випускаються НПО "Сатурн"). Залишилося помітити, що всього в п'яти метрах від "Кременя" перебуває імпортна установка Eіfeler, що буде наносити на іншу продукцію НИРА порядку двадцяти стандартних "європейських" покриттів.

Ясно, що НИР являє собою импортозамещающее виробництво, націлене на досить перспективну нішу російського ринку. Таку, де росту попиту сприяють відразу дві потужні тенденції: процес, що розвивається, технологічного переозброєння й пов'язаний з ним поступовий відхід машинобудівних підприємств від автаркической радянської оргмодели.

Твердосплавні свердли й фрези можна назвати новим поколінням металорізального інструмента. Для більшості робіт з металу вони підходять істотно краще, ніж більше древній аналог - інструмент зі швидкорізальних сталей. Твердосплавний інструмент вигідно відрізняється дуже високою міцністю, износо- і жаростійкістю. Інструмент зі швидкорізальних сталей дешевий і простий у виготовленні, але абсолютно непридатний для обробки твердих матеріалів - загартованих і жароміцних сталей, сплавів титану й нікелю й т.п. Більше того, просунутий "нащадок" майже витиснув швидкорізальні сталі й із традиційних промислових ніш. Адже він дозволяє вести різання на істотно більше високі (у півтора- чотири рази) швидкостях. Саме на таких швидкостях працюють сучасні верстати зі ЧПУ, вироблені світовими лідерами галузі, завдяки їм досягаються економія машинного часу й ріст продуктивності.

Нанесення упрочняющих покриттів - наступна по складності технологічний щабель у виробництві інструмента. Воно полягає в нанесенні безлічі тонких шарів із з'єднань алюмінію, титану, танталу на робочу частину інструмента. За словами представників НИРА, властивості плівок підвищують зносостійкість інструмента й у два- три рази збільшують строк його служби.

Більша частина промислової металообробки у світі в цей час проводиться саме з використанням твердосплавного інструмента, що, як відзначає директор по розвитку НПФ " Элан-Практик" (мала інноваційна компанія, працює із НПО "Сатурн" в області упрочняющих покриттів) Андрій Федотов, як правило, випускається з нанесеним покриттям. У Росії основну частину старого й помітна частина більше сучасного інструмента (але без покриттів) великі підприємства поки виготовляють самостійно - ще з радянських часів у цих цілях на них працюють інструментальні цехи. Зокрема , за інформацією г- на Дронова, за останні п'ять років російські підприємства штучно закупили більше сотні верстатів для виготовлення твердосплавного інструмента. Однак і нировцы, і інші учасники ринку відзначають: традиція самозабезпечення поступово йде в минуле, що відповідає практиці розвитку промисловості розвинених країн. Як пояснили нам Геннадій Дронов і представник фірми Walter Марек Бельзак, на розвинених ринках інструментальне виробництво являє собою окремий бізнес, зокрема 95% виробництва нового інструмента й перезаточення старого здійснюється спеціалізованими компаніями. Виготовлення різального інструменту стає усе більше складним, заводи не хочуть відволікати серйозні ресурси на непрофільне виробництво. До того ж, як відзначає директор по виробництву НИРА Олексій Соловйов, останнім часом спостерігається проблема з підготовкою кваліфікованих інструментальників.

Не дивно, що продажу твердосплавного інструмента на російському ринку в останні роки постійно збільшуються. При цьому, як затверджують у НИРЕ, промислового виробництва сучасного твердосплавного інструмента з покриттям у Росії дотепер не було. У результаті частка імпорту виросла до 80% ( щозалишилися 20% доводяться на власне виробництво інструмента його споживачами). Схоже, що в НИРА є гарні шанси закріпитися в перспективній ринковій ніші й потіснити імпорт.

Нировцы збираються виготовляти великі промислові партії стандартних інструментів, аналогічних кращим імпортним зразкам. Плюс до того в компанії розраховують запропонувати послуги зі створення індивідуальних покриттів і нестандартного інструмента по ТЭО замовника. Крім того, підприємство буде робити послугу по перезаточенню як "свого", так і "чужого" твердосплавного інструмента з наступним нанесенням покриття. Обоє ці сервісу будуть у кращу сторону відрізняти НИР від іноземних конкурентів, які, як говорять, неохоче працюють на місцях - з російськими верстатами й інструментом.

"Багато наших машинобудівників нерідко викидають свердли, що затупилися, через далекість від місця їхнього переточування, - сказав нам начальник відділу маркетингу НИР Антон Трегубов. - Хоча їх можна переточувати п'ять- шість разів і заощаджувати на цьому чималі засоби". За словами гендиректора НИРА Валерія Жигалова, у перспективі планується створити п'ять представництв у різних регіонах країни, за допомогою яких буде оперативно продаватися новий і збиратися для перезаточення інструмент, що затупився.

На наше питання про рентабельність і цінову конкуренцію г- н Жигалов відповів, що інструмент буде продаватися на 10- 15% дешевше іноземних аналогів, при цьому очікується, що инвестпроект окупиться через чотири з половиною року. В 2010 році НИР розраховує зробити близько 62 тис. одиниць нового інструмента й перезаточити ще 150 тис., а до 2014 року, коли підприємство вийде на повну потужність, обсяги повинні зрости приблизно вдвічі (150 і 250 тис. одиниць відповідно). Серед потенційних клієнтів - виробники двигунів, авіа- і ракетостроители, заводи автокомплектующих, виробники енергетичного встаткування. Поставки вже ведуться на підприємства НПО "Сатурн". На наше питання, чи не стане новий бізнес компанії НИР довеском до бізнесу "Сатурна", г-н Жигалов, відповів, що ключовий акціонер і споживач у перспективі буде закуповувати лише 20-25% продукції.

Керівництво НИРА оцінює поточний розмір ринку осьового твердосплавного інструмента в 1,5 млрд рублів з обліком "схованого" попиту, при цьому в нинішньому році НИР розраховує заробити 400 млн, а до 2014 року - 1,3 млрд рублів.

"Результатів тестового використання рыбинского інструмента ні в кого із представників нашого сегмента поки ні, тому судити про те, чи одержимо ми точний аналог імпортного інструмента або всього лише деяку його подобу, зараз неможливо", - прокоментував перспективи нового заводу професійний учасник ринку, що побажав залишитися невідомим. - На мій погляд, потреби внутрішнього ринку поки не перевищують 70- 100 тисяч одиниць нового інструмента в рік, навіть із урахуванням потенційного росту плани рыбинцев по збуті виглядають занадто оптимістичними. Проте з таким устаткуванням, ідеями й ґрунтовним підходом ця компанія цілком може претендувати на роль ключового гравця російського ринку".

На відміну від своїх великих західних конкурентів з віковою історією в НИРА немає власного науково-дослідного дивізіону. Але, схоже, це не проблема. "Можливості твердосплавного інструмента близькі до стелі, - пояснив нам один з галузевих фахівців. - Всі мислимі поліпшення геометрії вже зроблені, хоча ще можна експериментувати з підбором покриттів. Але останнє зв'язано, скоріше, з разовими дослідженнями, а не з постійним потоком наукових інновацій".

"На ринку металообробки важливо виготовити не окремий інструмент або досвідчену партію, а вийти на стабільний рівень якості в серійному виробництві, - відзначає Андрій Федотов. - Тому лідери світового ринку, компанії Sandvіk, Kennametal, Іscar, Mіtsubіshі Carbіde, випробовують нові технології в тісному співробітництві з виробниками металообробних верстатів. Поки в Рыбинске впроваджена одна технологія нанесення покриттів на фрези й свердли, широко використовувані у виробництві газових турбін. У ході роботи з іншими замовниками там нагромадиться досвід використання покриттів при інших режимах металообробки, тому й очікувати широкого впровадження інструмента НИРА треба пізніше".
www.expert.ru